齒輪加工方法:銑齒、拉齒。切削加工圓柱齒輪齒部的方法(包括直齒、斜齒、人字齒的圓柱齒輪以及齒條和非圓齒輪的齒部切削加工)主要有成形法和展成法兩類。
成形法切齒:利用與被切齒輪齒槽輪廓相同的成形刀具或成形砂輪,由分度機構(gòu)將工件分齒逐齒切出,常用的有銑齒、拉齒、磨齒;拉齒:利用齒輪拉刀拉削內(nèi)、外圓柱齒輪。拉齒的生產(chǎn)率高,齒面粗糙度小,但刀具制造成本高,故拉齒只適用于大量生產(chǎn)。銑齒:利用盤形齒輪銑刀在銑床上加工或利用指形齒輪銑刀,在有單齒分度機構(gòu)的滾齒機上加工。前者利用分度頭分齒,適于加工中、小模數(shù)齒輪;后者適于加工模數(shù)大于10毫米的齒輪。
由于不同模數(shù)或齒數(shù)的齒輪齒形不同,在理論上,一把成形齒輪銑刀只適用于加工一種模數(shù)和齒數(shù)的齒輪。但在實際生產(chǎn)中,為了減少銑刀數(shù)量,通常用一把齒輪銑刀加工同一模數(shù)而齒數(shù)在一段范圍內(nèi)的齒輪,因此銑齒所得齒形常有較大誤差。利用銑齒方法可以加工直齒、斜齒、人字齒圓柱齒輪,也可加工齒條和扇形齒輪等。銑齒的生產(chǎn)率低,加工精度也較低,通常為9級,但能在銑床上進行,刀具制造也較容易,故銑齒仍有應(yīng)用。
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齒輪用語:
全齒高(Whole Depth):齒冠高與齒根高之和。
基準齒條(Standard Rack):只基圓之尺寸,齒形,全齒高,齒冠高及齒厚等尺寸均合乎標準正齒輪規(guī)格之齒條,依其標準齒輪規(guī)格所切削出來之齒條稱為基準齒條。
基準節(jié)圓(Standard Pitch Circle):用來決定齒輪各部尺寸的基準圓.為 齒數(shù)x模數(shù)。
作用節(jié)圓(Action Pitch Circle):一對正齒輪在咬合作用時,各有一相切做滾動的圓。
基準節(jié)線(Standard Pitch Line):齒條上的一條特定節(jié)線或沿此線測定之齒厚,為節(jié)距的二分之一。
基準節(jié)距(Standard Pitch):以選定的標準節(jié)距做基準者,與基準齒條的節(jié)距相等。
節(jié)圓(Pitch Circle):兩齒輪連心線上的咬合接觸點在各齒輪上留下的軌跡稱為節(jié)圓。
節(jié)徑(Pitch Diameter):節(jié)圓直徑。
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齒輪加工主要是控制齒輪在運轉(zhuǎn)時齒輪之間傳遞的精度,比如傳動的平穩(wěn)性、瞬時速度的波動性、若有交變的反向運行,其齒側(cè)隙是否達到要求范圍,如果有沖擊載荷,應(yīng)該稍微提高齒輪精度,從而減少沖擊載荷帶給齒輪的破壞。
在熱處理過程中齒輪要求使用滲碳淬火,這樣才能保證其良好的力學(xué)性能,對于熱后不再進行磨齒加工的產(chǎn)品,穩(wěn)定可靠的熱處理設(shè)備也是必須具備的,磨削加工過程中,主要是對經(jīng)過熱處理的齒輪內(nèi)孔、端面、軸的外徑等部分進行精加工,以提高尺寸精度和減小形位公差。
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